锅炉酸洗方案锅炉酸洗方案 山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工 山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 二零一四年三月 敢于探索，追求卓越; 百倍努力，创新发展; 安全第一，预防为主; 用户至上，优质高效; 遵规守法，环保健康。 1. 本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公 司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表; 2. 凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外 提供，不得复制; 3. 无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无 效。...

　　山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工 山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 二零一四年三月 敢于探索，追求卓越; 百倍努力，创新发展; 安全第一，预防为主; 用户至上，优质高效; 遵规守法，环保健康。 1. 本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公 司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发

　　; 2. 凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外 提供，不得复制; 3. 无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无 效。 密 级: 一 般

　　负责人: 马 孟 编 写: 马 孟 初 审: 孔 华 审 核: 高剑峰 批 准: ——————————————————————————————————————————————— 打印份数: 5 目 录 1. 编制依据 2. 化学清洗目的 3. 机组概况 4. 化学清洗的基本思路 5. 化学清洗系统的设计及安装说明 6. 化学清洗前必须具备的条件 7. 化学清洗步骤 8. 废液处理 9. 化学清洗效果检查与评定 10.化学清洗质量

　　11.安全措施 12.组织措施 13.附件 附件1:重要环境因素控制清单 附件2:重要危险因素控制清单 附件3:锅炉酸洗系统图 1.编制依据 1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794-2001 1.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学》 DL/T 5190.4-2004 ——————————————————————————————————————————————— 1.3 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 DL/T 5047-1995 1.4 《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 DL/5031-1994 1.5 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》1996年版 1.6 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版 1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力部分) 2008年版 1.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1,2002) 1.10《污水综合排放标准》GB 8978-1996 1.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2009年版 1.12 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件 1.13 设计院图纸和技术资料 2.化学清洗的目的 锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。 3.机组概况 2.1机组概况 ——————————————————————————————————————————————— 山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。该 锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。 2.2锅炉主要参数为: 2.3被清洗受热面有关参数: 4.化学清洗的基本思路 4.1化学清洗工艺选择 根据该炉特点我们选定盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺。 4.2化学清洗范围 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为: 汽包水侧、炉膛水冷壁系统、水冷蒸发屏系统、省煤器、部分给水管道。 过热器和再热器系统不参加化学清洗，过热器系统在清洗前要注入氨-联氨保护液。 4.3化学清洗工艺 清洗工艺步骤:水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。 酸洗: 盐酸 3% ~ 6% 缓蚀剂 0.3% 温度 55?5? 时 间 4 ~ 8小时 ——————————————————————————————————————————————— 酸洗后水冲洗: 出水PH?4 全铁?50mg/L 漂洗: 柠檬酸 0.1~0.2% PH 3.5~4 时间 1~2小时 温度 35?5? 钝化: 双氧水 0.1~0.2% PH 9.0~10 温度 30~40? 时间 1~2小时 5.化学清洗系统的设计及安装说明 5.1 炉本体清洗系统流程 根据锅炉结构特点，按以下回路设计流程: 5.1.1大循环: 清洗泵 ? 部分给水管道 ? 省煤器 汽包水侧?炉膛水冷壁及下降 水冷蒸发屏?管?清洗泵 5.1.2小循环: 清洗泵?左侧水冷壁下联箱?汽包水侧?右侧水冷壁下联箱?清洗泵 清洗泵?右侧水冷壁下联箱?汽包水侧?左侧水冷壁下联箱?清洗泵 5.2 化学清洗准备及临时系统安装工作 5.2.1 汽包中部饱和蒸汽管割开一段，靠近汽包侧接DN100的临——————————————————————————————————————————————— 时阀门及临时管引出锅炉顶部作为排氢管，另一侧加堵板封堵。 5.2.2 汽包上所有的仪表、疏水、排污、加药、取样管等均应将一次门和二次门关死，严防酸液进入其它系统。 5.2.3 准备好1台轴流风机，酸洗结束后对汽包进行通风。 5.2.4汽包正式水位计应有效隔绝，防止化学清洗过程中损坏。汽包左右侧用透明软管各做一临时液位计，上端通大气，下端接汽包。范围为-500mm,+500mm，最小刻度为50mm。 5.2.5汽包内4个大直径下降管及2个水冷屛下降管加节流孔板，并留φ30的间隙。 5.2.6主给水管道上逆止门阀芯拆除，酸洗结束后，再回装逆止门阀芯。酸洗时，临时管与省煤器一侧连通，接到进酸临时管道并加装临时阀门，作为进酸管。临时管与给水管的接口位置选在给水操作平台旁路上，旁路上的电动门及调节门暂不装。 5.2.7在水冷蒸发屏靠近进口集箱(约300mm)处，切割4到6根管子接上三通焊接，并加装阀门，作为进酸管，酸洗完后再恢复。 5.2.8汽包内部的汽水分离器在酸洗前应拆除。 5.2.9将四根集中降水管分配管割开一短节(约400毫米长)，并用等径三通管代替，共4个出酸口接临时管作为回酸支管。8路分左右两组汇接到φ219的临时管作为系统的总回酸管。 5.2.10从主厂房除盐水管接临时管φ159至酸洗箱，作为酸洗箱补水用，补水能力200t/h。 5.2.11 就进接启动锅炉辅助蒸汽管用φ108临时管至清洗箱加——————————————————————————————————————————————— 热。加热蒸汽应能保证足量、连续供应。 5.2.12临时排放总管分两处:一个进入全厂雨水排放系统;另一个排放至酸洗废水处理池。 5.3 其他要求 ?汽包内部的旋风分离器酸洗前应拆除或不装，待酸洗后再回装。 ?清洗泵组平台上配置电源控制柜电源接至厂用正式电 源，以确保酸洗期间不停电。 ?清洗箱为钢制，有效容积(2/3总容积)为20m3，清洗 箱外侧应装设临时水位计。清洗箱在酸洗前由专业人员搭设 好步道、爬梯，以便酸洗时加药。 ?在酸洗前20日内割取水冷壁管一段，长约1米，加工 后作为酸洗小试用，水冷壁管段留出0.3-0.4米的一整段作 为监视管段用，在两端焊上法兰加装阀门，在监视管段内固 定试片2片。 ?临时系统中的压力表、温度计和取样管应装在便于观 察的位置。温度计套管应斜插在管道内。 ?主汽打压堵阀不拆。 ?给水流量孔板不装或拆除用临时管代替。 ?与清洗无关的设备应可靠隔离，防止酸液泄露损坏设备。 6.化学清洗前必须具备的条件 ?清洗涉及到的正式转动设备(如凝结水泵、凝补水泵、给水泵等)试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件; ——————————————————————————————————————————————— ?清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作; ?清洗系统涉及到的正式系统(凝结水系统、高低压给水系统bd半岛、锅炉)经过正式的水压试验并验收合格; ?电厂化学车间有足够的除盐水储备并有足够的制水能力; ?辅助蒸汽系统能随时供应足够的蒸汽，满足清洗过程中加热的要求; ?除氧器具备加热条件; ?废液池具备2000吨储水能力; ? 排汽装置已完成灌水查漏，排汽装置加装临时支撑，内部人工清理干净; ? 主厂房附近有排水能力大于200t/h的雨水井; ?接触清洗液的系统上的所有取样表管、疏放水管均应关严一次门和二次门，并隔绝系统确保清洗液不进入非清洗系统内; ?主蒸汽管道吊架用销子固定; ?清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活; ?确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管; ?化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪; ?化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好; ?清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕; ?安全、消防、保护急救设施用品齐备; ?化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，——————————————————————————————————————————————— 严禁无关人员操作。 7.化学清洗步骤 7.1炉本体水冲洗 清洗箱注水，启清洗泵通过省煤器为锅炉上水，锅炉上水至汽包水位为中间水位后，开回液排放门，进行水冲洗。 流程:清洗泵 ? 部分给水管道 ? 省煤器 ?汽包水侧?炉膛水冷壁 水冷蒸发屏?及下降管?雨水井 冲洗至出水基本澄清透明。 7.2过热器充保护液 系统冲洗合格后，停清洗泵，将省煤器和汽包中除盐水排净，在清洗箱中加入氨水和联氨，控制联氨浓度200ppm，pH值9.0,10，打开过热器空气门，启动清洗泵，从省煤器上水，直到过热器排气门出水为止。关闭过热器空气门，系统进行打压，维持系统压力0.8—1.0MPabd半岛，临时系统查漏，如无缺陷可进行下一步骤。 7.3酸洗 关闭锅炉烟风挡板，观火孔，炉底封闭严密。 系统建立大循环，清洗箱投入蒸汽，将系统温度升到45?后，加入缓蚀剂循环30分钟后开始加入盐酸，浓度控制3% ~ 6%，清洗过程中维持汽包水位在中心线小时后切换到小循环，在酸洗工艺件条下进行酸洗到终点。 清洗至化验结果酸浓度和铁离子浓度基本稳定后，且监视管段清洗干净，酸洗结束，将酸洗废液排往非经常性废水池。酸洗过程中如——————————————————————————————————————————————— 三价铁离子大于300mg/L时加入适量还原剂控制。 7.4排酸和酸洗后水冲洗 将酸洗液全部排入非经常性废水池。之后启清洗泵为锅炉上水，至汽包水位为中间水位上100mm时，开回液排放门进行冲洗。 冲洗流程为: 清洗泵 ? 部分给水管道 ? 省煤器 ?汽包水侧?炉膛水冷壁及下降 ?水冷蒸发屏? 管?雨水井 冲洗至出水PH?4且全铁?50mg/L。 7.5漂洗钝化 冲洗合格投蒸汽加热，温度至40?加入漂洗药品，调节PH为3.5~4。维持温度35?5?漂洗1-2小时。之后加氨水调PH至9-10，加入钝化药品钝化1-2小时结束。 7.6清洗各阶段估计用除盐水量 炉本体除盐水用量估计 7.7酸洗过程中的监督项目 8.废液处理 酸洗液和钝化废液排入指定废液池，加入液体氢氧化钠，中和处理后达到PH值6-9，由业主负责二次排放。 9.化学清洗效果检查与评定 ? 钝化液排尽后尽快取出腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐——————————————————————————————————————————————— 蚀速率。 ? 通过观察监视管段可确定炉管内清洗效果，加工后，作为效果鉴定和留样用。 ?召开有关人员会议，进行化学清洗评价，并

　　酸洗工作。 10.化学清洗质量标准 ?被清洗的金属表面清洁，基本无残留物，无二次锈，无点蚀，无过洗现象，无镀铜，并形成完整的钝化膜。 ?腐蚀指示片平均腐蚀速率8g/m2.h。腐蚀总量80 g/m2。 ?除垢率90%为合格，除垢率95%为优良。 ?固定设备上的管道、阀门无损伤。 11.安全措施 ? 化学药品运到现场应分类堆放，悬挂危险标志，以防误用。 ? 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品:防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。 ? 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。 ? 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。 ? 化学清洗系统的临时门用塑料布包好。 ? 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。 ? 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。 ? 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。 ? 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量——————————————————————————————————————————————— 清水冲洗，然后用2,3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应 立即用清水冲洗，再用2,3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若 酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即 找医生治疗。 ? 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。 ? 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故。 ? 清洗现场应备有下列急救药品:2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5% 的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。 ? 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。 ? 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护。 ? 加热蒸汽管应选用优质钢管，阀门最好用全钢门，同时法兰必须使用耐高温垫，通蒸汽后无关人员应远离临时蒸汽系统，必须进行压力试验。 ?在化学清洗前，必须对清洗系统进行严格的严密性检查，如果——————————————————————————————————————————————— 发现泄漏或隔绝不良的情况必须先进行处理，然后才能进行清洗。 ?清洗现场必须照明充足，道路通畅。需将动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置。 ?操作时必须统一指挥,分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都 12.组织措施 化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作。清洗前应成立清洗领导组，统一指挥协调整个化学清洗工作。参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成。 13.附件 附件1:重要环境因素控制清单 附件2:重要危险因素控制清单 附件3:本体清洗系统图 附件2:重要危险因素控制清单 ———————————————————————————————————————————————

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